Modelluntersuchungen zum Verschleiß- und Entformungsverhalten von Formeinsatz-Werkstoffen für das Mikro-Pulverspritzgießen

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Die Herstellung von keramischen Mikrokomponenten in Großserie durch Mikro-Pulverspritzgießen gefüllter Formmassen mit keramischen Partikeln stellt hohe Anforderungen an die Verschleißbeständigkeit der eingesetzten Formeinsatz-Werkzeuge. Im Rahmen dieser Forschungsarbeiten wurde daher das Verschleißverhalten verschiedener schmelz- bzw. pulvermetallurgisch erzeugter Stähle, eines Ultrafeinkorn-Hartmetalles sowie von galvanisch abgeschiedenem Nickel und der α-Messinglegierung CuZn37 in einem speziell konzipierten Einspritz- Modellprüfstand unter Beanspruchung durch ZrO2- und Al2O3-Formmasse charakterisiert. Die Ergebnisse der Untersuchungen zeigten, dass neben den Eigenschaften der Formmasse, wie Binderzusammensetzung, Pulverfüllgrad, Form und Härte der keramischen Partikel, nicht nur die Härte, sondern insbesondere auch die Gefügehomogenität der Formeinsatz-Materialien das Verschleißverhalten beeinflusste.