Integration von Real-Time-Ethernet in Spritzgießmaschinen

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Wie in der Automatisierungstechnik allgemein, so findet man auch in der Spritzgießmaschine einen Mischung aus verschiedensten Schnittstellen, z.B. Antriebsschnittstellen wie SERCOS I & II, Feldbusse wie CAN, PROFIBUS, INTERBUS- S etc. Oft werden auch eigene, firmenspezifische Protokolle auf Basis RS232/422/485 für interne Kommunikation genutzt. Dort, wo Prozessdaten im 100mys Bereich übertragen werden müssen, oder Messgrößen nur analog vorliegen, sind analoge Schnittstellen noch Stand der Technik. Über diese verschiedensten Schnittstellen kommuniziert die Maschinensteuerung in der untersten Ebene der Automatisierungspyramide direkt mit der angeschlossenen Sensorik, Aktorik bzw. Peripherie. Mit den oberen Ebenen dieser Pyramide (Zellensteuerung, Leitstand), sind die Steuerungen in der Regel über Ethernet verbunden. Um eine durchgängige Kommunikation über alle Ebenen der Automatisierungspyramide zu realisieren, müssen diese über Gateways verbunden werden, was in Bezug auf Performance und Kosten immer einen Kompromiss darstellt. Mit dem Einsatz von Industrial Ethernet verfügt man nun über ein durchgängiges und performantes System zur vertikalen Kommunikation von der Leitebene bis in die Feldebene.